电熔焊接具体步骤

PE焊接机使用方法

电熔管配件的基本内容 

电熔焊接工具:     

电焊机,切管机,刮刀,磨床,直尺,记号笔,挤压焊枪,塑料焊丝(用于密封)。

安装步骤:

1.准备:

检查电源是否在焊接机要求的范围内,尤其是发电机电压。检查电线容量是否满足焊机输出功率和地线接地要求。(对于Φ250mm以下的管件,电熔机的功率应大于3.5KW;对于Φ315mm以上的管件,电熔机的功率应大于9KW。电压,电流必须始终保持在设定值的±0.5范围)。

2.管道拦截:

管道的端面应垂直于轴线切割,误差应小于5毫米。如果管道的端面不垂直于轴线,则将导致部分焊接区域暴露,从而导致焊接错误,例如熔融材料流入管道。切割管道后,必须密封管道的端面。

3.焊接表面清洁:

测量和标记管道上的深度或焊接区域。由于聚乙烯管要存放一段时间,因此会在表面形成氧化层。因此,有必要在焊接前彻底清除管道外表面和管道内壁上的氧化层,这会影响焊接质量并造成安全隐患。刮擦焊接表面需要0.1-0.2mm的深度。刮擦后,清洁管道内外表面的边缘和边缘。

4.管道和配件的插座:

将清洁后的电熔管配件插入待焊接的管中,并且管的外边缘与标记线齐平。安装时,应将管道的末端放置在方便的操作位置。配件必须在无压力的条件下与管道一起安装。将接头和管道之间的接头调整为相同的同心度和水平,并且V形不会出现在管道上。如果管道的外径太大,则应再次刮擦管道焊接端的表面,以实现适当的配合。如果插入插座后配件和管子过大,则应将箍紧紧悬挂以进行焊接。

5.安装扶正器:

扶正器应起到拧紧插座的作用,以确保焊接时不易移动。管接头和管之间的匹配间隙的作用是使管不变形。将扶正器的两个卡环调整到管道的正确位置,并且必须位于标记后面,以避免管道配件就位,拧紧扶正器的卡环螺母,然后将其夹紧在管道上。安装时要注意扶正器螺丝孔的方向,以免安装扶正螺丝。

6.输出连接器连接:

焊接输出端与管道配件牢固连接。如果输出尺寸与管道尺寸不同,则应使用相同的匹配接线插头。

7.焊接记录:

输入精确的焊接参数后,按Enter键开始焊接。在焊接过程结束时,焊接机会自动提醒您。在焊接过程中记录焊接参数,以跟踪和分析施工质量。根据现场环境温度和工作电压的变化,可以在焊接过程中适当补偿焊接时间。当温度较低时,必须对电熔管配件进行良好的保温。

8.冷却:

在焊接和冷却期间,如果连接件未充分冷却(不少于24h),则不能移动或施加外力,也不能对管子进行压力测试。

备注:

1.氧化层刮擦不均匀或去除不彻底(即使没有刮擦)也会导致焊接表面分层并影响电熔连接强度。

2.电熔焊接的环境温度应在-10°C到40°C之间。当温度超过温度时,必须采取相应的保护措施。

3.在连接过程中,将管道插入管道配件的中间固定环,同时保持管道与管道配件的同轴度。

4.安装弯头,三通和其他管道配件时,必须设置固定墩和止推墩以补偿管道。

5.去除氧化层后,焊接间隔通常小于2小时。如果不及时焊接,焊接表面将被重新氧化或污染。在风,尘,雨和雪的情况下,应采取保护措施以防止污染焊接表面。

 

山东天岳管业是一家集研发,生产,销售为一体的高科技企业。主要产品有PE-RTHDPEPP-RPVCPB管材管件。

询价电话:0539-7777901

地址:山东临沂临西十三路蒙山工业园

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